Moulage sous pression en aluminium de boîtier de moteur de turbine à gaz avec fraisage

Metalplus est spécialisée dans la conception et la fabrication de profilés industriels en aluminium avec une base de production de plus de 100 000 mètres carrés et une capacité annuelle supérieure à 100 000 tonnes.

L'aluminium est le matériau principal pour la production de pièces moulées légères grâce à la technologie de coulée à basse pression.Ce procédé consiste à remplir les moules en aluminium avec un alliage liquide sous basse pression de travail (0.06-0.15 MPa) pour obtenir des pièces moulées de haute qualité.

Les pièces de moulage sous pression de précision sont largement utilisées dans les composants matériels, les pièces de moteurs automobiles, les composants de machines et les équipements médicaux.

• Services de conception personnalisés, y compris dessins CAO et modèles 3D pour confirmation par le client
• Équipe professionnelle de R&D pour l'analyse et l'optimisation de la conception afin de réduire les coûts de production et d'améliorer les performances
• Modèle de service à guichet unique couvrant la conception des produits, la personnalisation des moules, la fusion des barres d'aluminium, le profilage par extrusion, l'usinage de précision et le traitement de surface

44 lignes d'extrusion en aluminium équipées de systèmes de commande PLC, y compris une extrudeuse de 6800 tonnes capable de produire des profils jusqu'à 600 mm de diamètre pour radiateurs, pales de ventilateurs industriels, boîtiers de moteurs,et cadres de cellules solaires.

6 lignes de production d'anodisation produisant une épaisseur de film d'oxydation uniforme dans diverses couleurs, y compris l'argent, le noir, l'or, le champagne et l'acier d'imitation avec des procédures strictes d'inspection de la qualité.

4 lignes de pulvérisation utilisant des buses Gema Suisse dotées d'une peinture respectueuse de l'environnement, à forte adhérence et à conservation de la couleur.

Des équipements d'usinage avancés comprenant 12 centres d'usinage PRATIC pour les profils jusqu'à 6 mètres, des machines de découpe automatique, 30 machines de perforation (50-100 tonnes), des machines de pliage et des machines de fraisage.

Gestion stricte de l'entrepôt avec emballage manuel et procédures d'inspection complètes avant livraison.

• 2004: Marque reconnue sur le marché des matériaux de construction
• 2006: Certificat d'exemption du produit de l'inspection de la surveillance de la qualité et ISO9001
• 2009: société avancée, certificat de marque renommée du Jiangsu, produit crédible de qualité dans la province du Jiangsu
• 2012: relations commerciales établies avec Panasonic et LG
• 2015: Producteur innovant et partenaire fournisseur pour les clients européens
• 2017: Développement de nouveaux produits de chauffage à base de planches
• 2019: Collaboration avec les plus grands fabricants de chauffages au monde
• 2023: Élargissement du réseau de distributeurs à l'étranger pour des avantages mutuels

Principal fournisseur d'aluminium pour le plus grand stade d'Afrique (94 000 places), contribuant à ce grand projet sud-africain.

Collaboration avec le géant nordique des remorques, fournissant des services d'optimisation de la conception et de traitement afin de minimiser les coûts de production et d'améliorer les performances du produit.

Fournit des pieds en aluminium pour les bureaux scolaires, aidant le client local Dadn à remporter des soumissions pour des projets scolaires grâce à un design solide et une technologie mature.