Partie de la machine de coulée sous pression pour boîtier de dissipateur thermique en alliage d'aluminium avec nageoires

Metalplus est spécialisée dans la conception et la fabrication de profilés industriels en aluminium avec une base de production de plus de 100 000 mètres carrés et une capacité annuelle supérieure à 100 000 tonnes.

L'aluminium est le matériau le plus fréquemment utilisé pour les pièces moulées en aluminium pour produire des pièces légères.Le principe de base de la coulée à basse pression consiste à remplir les moules en aluminium avec un alliage d'aluminium liquide sous basse pression de travail (0.06-0.15 MPa) pour obtenir des pièces moulées de haute qualité par solidification contrôlée.

Les pièces de moulage sous pression de précision sont largement utilisées dans les composants matériels, les pièces de moteurs automobiles, les pièces de machines, les équipements médicaux et diverses applications industrielles.

Nous exportons la majorité de nos produits personnalisés vers les États-Unis et l'Europe, établissant des relations à long terme avec nos clients grâce à une qualité et à un service constants.

• Plus de 17 ans d'expérience dans la fabrication d'aluminium par extrusion
• Forte capacité de conception avec extrusion rapide, usinage CNC, fraisage et services de tournage
• Des capacités complètes de traitement des métaux, y compris l'estampage, la découpe laser, le pliage CNC et le soudage
• Contrôle de qualité complet tout au long du processus de fabrication pour une stabilité à long terme et une excellente qualité

• Services de conception personnalisée de profils extrudés, y compris les dessins CAO et les modèles 3D
• Équipe professionnelle de R&D pour l'analyse et l'optimisation de la conception afin de réduire les coûts de production et d'améliorer les performances
• Modèle de service unique couvrant la conception de produits, les moules personnalisés, la fusion de barres d'aluminium, le profilage par extrusion, l'usinage de précision et le traitement de surface

Équipé de 44 lignes d'extrusion en aluminium avec systèmes de contrôle PLC, capable de produire des profils en aluminium commerciaux et industriels d'un diamètre extérieur maximum de 350 mm.Notre plus grande extrudeuse de 6800 tonnes gère des profils jusqu'à 600 mm de diamètre pour les radiateurs, des lames de ventilateur industrielles, des boîtiers de moteurs, des cadres de cellules solaires et des applications architecturales.

Six lignes de production d'anodisation créent des couches uniformes d'oxyde d'aluminium pour une meilleure résistance à la corrosion, dureté et résistance à l'usure.couleurs d'acier d'imitation avec options personnalisées disponibles.

Quatre lignes de pulvérisation utilisant des buses de pulvérisation Gema Suisse de haute qualité dotées de peintures durables et respectueuses de l'environnement, avec une forte adhérence et une rétention de couleur.

Des équipements d'usinage avancés comprenant 12 centres d'usinage PRATIC pour les profils jusqu'à 6 mètres, des machines de découpe automatiques de Wegoma, 30 machines à perforer (50-100 tonnes), des machines à plier,machines de fraisage pour l'usinage de profils complexes.

Gestion stricte de l'entrepôt avec emballage manuel et contrôle de qualité complet avant livraison.

• 2004: Marque reconnue sur le marché des matériaux de construction
• 2006: Certificat d'exemption du produit de l'inspection de la surveillance de la qualité et certification ISO9001
• 2009: entreprise avancée, certificat de marque célèbre du Jiangsu, produit crédible de qualité dans la province du Jiangsu
• 2012: relations commerciales établies avec Panasonic et LG
• 2015: Producteur innovant et partenaire fournisseur pour les clients européens
• 2017: Développement de nouveaux produits de chauffage à base de planches
• 2019: coopéré avec les plus grands fabricants mondiaux de radiateurs, fournissant des coques en aluminium
• 2023: Élargissement du réseau de distributeurs à l'étranger pour des avantages mutuels

Principal fournisseur d'aluminium pour le plus grand stade d'Afrique (94 000 places), contribuant à ce grand projet de construction sud-africain.

Collaboration avec le géant nordique des remorques, avec analyse de conception, optimisation et traitement avec des équipements de pointe afin de minimiser les coûts de production et d'améliorer les performances du produit.

Fournit des pieds en aluminium pour les bureaux scolaires, aidant le client local Dadn à remporter des soumissions pour des projets scolaires grâce à de solides capacités de conception et à des techniques de fabrication matures.