Coulée sous pression en alliage d'aluminium en acier inoxydable pour boîtiers électroniques

Metalplus est spécialisé dans la conception et la fabrication de profilés industriels en aluminium avec une base de production de plus de 100 000 mètres carrés et une capacité annuelle supérieure à 100 000 tonnes.

L'aluminium est le matériau le plus fréquemment utilisé pour les pièces moulées en aluminium afin de produire des pièces légères. Le principe de base du moulage à basse pression consiste à remplir des moules en aluminium avec un alliage d'aluminium liquide sous une faible pression de travail (0,06 à 0,15 MPa) pour obtenir des pièces moulées de haute qualité grâce à une solidification contrôlée.

Les pièces moulées sous pression de précision sont largement utilisées dans les composants matériels, les pièces de moteurs automobiles, les composants de machines, les équipements médicaux et diverses applications industrielles.

Nous exportons la majorité de nos produits personnalisés aux États-Unis et en Europe, où nos clients sont devenus des clients réguliers. Avec plus de 17 ans d’expérience dans la fabrication d’extrusion d’aluminium, nous pouvons facilement satisfaire les besoins de nos clients.

• Plus de 17 ans d'expérience dans la fabrication d'extrusion d'aluminium
• Fortes capacités de conception et de fabrication, y compris l'extrusion, l'usinage CNC, le fraisage et le tournage
• Capacités complètes de traitement des métaux, notamment l'emboutissage, la découpe laser, le pliage CNC et le soudage
• Contrôle qualité complet tout au long du processus de fabrication pour une stabilité à long terme et une excellente qualité

• Services de conception personnalisés pour les profils extrudés, y compris les dessins CAO et les modèles 3D
• Équipe R&D professionnelle pour l'analyse et l'optimisation de la conception afin de réduire les coûts de production et d'améliorer les performances du produit
• Service à guichet unique comprenant la conception de produits, la personnalisation de moules, la fusion et le moulage de barres d'aluminium, le profilage par extrusion, l'usinage de précision et le traitement de surface.

Equipé de 44 lignes d'extrusion d'aluminium capables de produire des profilés en aluminium commerciaux et industriels d'un diamètre extérieur maximum de 350 mm. Notre plus grande extrudeuse de 6 800 tonnes peut traiter des profilés jusqu'à 600 mm de diamètre pour les radiateurs, les pales de ventilateurs industriels, les boîtiers de moteurs, les cadres de cellules solaires et les applications architecturales.

Six lignes de production d'anodisation créent une épaisseur et une couleur de film d'oxydation uniformes en argent, noir, or, champagne et imitation acier. Un contrôle de qualité strict garantit une couleur et une apparence constantes sur tous les lots de production.

Quatre lignes de pulvérisation de poudre utilisant des buses de pulvérisation Gema Suisse de haute qualité avec une peinture respectueuse de l'environnement offrant une forte adhérence et une rétention durable de la couleur.

Un équipement d'usinage avancé comprenant 12 centres d'usinage PRATIC pour des profilés jusqu'à 6 mètres, des machines de découpe automatiques Wegoma, 30 poinçonneuses (50-100 tonnes), des cintreuses et des équipements de fraisage pour l'usinage de profilés complexes.

Gestion stricte de l'entrepôt avec emballage manuel et contrôle qualité complet avant livraison.

• 2004 : Marque reconnue sur le marché des matériaux de construction
• 2006 : Certificat d'exemption de produit à l'inspection de surveillance de la qualité et certification ISO9001
• 2009 : Prix de l'entreprise avancée et certificat de marque célèbre du Jiangsu
• 2012 : Relations commerciales établies avec Panasonic et LG
• 2015 : Producteur innovant et partenaire fournisseur pour les clients européens
• 2017 : Développement de nouveaux produits de plinthes chauffantes
• 2019 : Coopération avec les plus grands fabricants de radiateurs au monde en tant que fournisseur de coques en aluminium
• 2023 : Expansion du réseau de distributeurs à l’étranger pour la croissance du marché mondial

En tant que principal fournisseur d'aluminium du plus grand stade d'Afrique (94 000 places), nous avons contribué à ce grand projet de construction sud-africain qui a été unanimement salué à son achèvement.

Collaboration avec ce géant nordique des remorques comprenant une optimisation de la conception et un traitement avancé pour minimiser les coûts de production tout en améliorant les performances du produit.

Fourni des pieds en aluminium pour les pupitres d'école, aidant les clients locaux à remporter les appels d'offres des établissements d'enseignement grâce à de solides capacités de conception et à des techniques de fabrication matures.