Moulage sous pression en aluminium matériel ADC12 pour boîtier industriel
Metalplus est spécialisé dans la conception et la fabrication de profilés industriels en aluminium avec une base de production de plus de 100 000 mètres carrés et une capacité annuelle supérieure à 100 000 tonnes.
Capacités du produit
| Profilé en aluminium |
Profils de pales de ventilateur en aluminium |
| Système de profilés en aluminium |
Boîtier d'extrusion d'aluminium |
| Profils d'extrusion d'aluminium LED |
Cadre en aluminium |
| Profil en aluminium personnalisé |
Dissipateur thermique en aluminium |
| Profilé en aluminium pour boîtier de moteur électrique |
Profilé en aluminium de construction |
| Tube d'extrusion d'aluminium |
Solutions de moulage sous pression et de moulage |
Description du produit
L'aluminium est le matériau préféré pour produire des pièces moulées légères grâce à des procédés de moulage à basse pression. Cette méthode remplit des moules en aluminium sous une faible pression de service (0,06-0,15 MPa) pour obtenir des pièces moulées de haute qualité avec une excellente stabilité dimensionnelle et un excellent état de surface.
Les pièces moulées sous pression de précision sont largement utilisées dans les composants matériels, les pièces de moteurs automobiles, les composants de machines, les équipements médicaux et diverses applications industrielles.
Spécifications techniques
| Paramètre |
Caractéristiques |
| Matériel |
Alliage d'aluminium, acier au carbone, acier allié, acier inoxydable |
| Processus |
Dessins → Fabrication de moules → Moulage sous pression → Usinage grossier → Usinage CNC → Traitement de surface → Vérification du produit → Emballage → Livraison |
| Tolérance des dimensions de coulée |
CT7-CT8 |
| Rugosité de la surface de coulée |
Ra 12,5 μm |
| Plage de poids de lancer |
0,1-100 kg |
| Taille de coulée |
Taille linéaire maximale : 1200 mm, diamètre maximal : 600 mm |
| Précision d'usinage |
Précision de positionnement 0,008 mm, précision de positionnement répétée 0,006 mm |
| Rugosité de surface d'usinage |
Ra 0,8-6,3 μm |
| Déplacement maximum de la broche |
1800 mm × 850 mm × 700 mm |
| Diamètre de rotation maximum |
1000mm |
| Normes matérielles |
GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR |
| Traitement de surface |
Galvanoplastie, Chromage, Zingage, Nickelage, Électrophorèse, Anodisation, Polissage, Revêtement en poudre, Sablage, Passivation, Peinture par pulvérisation |
| Types de processus de coulée |
Moulage sous pression haute pression (HPDC), moulage sous pression vertical basse pression (LPDC), moulage en sable de précision, moulage à mousse perdue, moulage de précision, moulage de métaux |
| Service disponible |
OEM et ODM |
| Contrôle de qualité |
0 défaut, inspection à 100% avant emballage |
| Applications |
Trains et chemins de fer, automobiles et camions, machines de construction, chariots élévateurs, machines agricoles, construction navale, machines pétrolières, construction, vannes et pompes, machines électriques, quincaillerie, équipements électriques |
| Quantité minimale de commande |
1 TONNE |
| Conditions de paiement |
T/T, L/C à vue |
| Port |
Port de Shanghai |
Avantages de fabrication
17+ ans d'expérience
Expertise approfondie dans les procédés d’extrusion et de fabrication de l’aluminium
Capacités de traitement complètes
Traitement complet des métaux comprenant l'extrusion, l'usinage CNC, le fraisage, le tournage, la découpe laser, le pliage et le soudage.
Contrôle de qualité
Un contrôle strict du processus garantit une stabilité à long terme et une excellente qualité du produit
Expérience d'exportation mondiale
Exportations régulières vers les marchés américains et européens avec des relations clients établies
Services d'assistance technique
- Services de conception personnalisés pour les profils extrudés, y compris les dessins CAO et les modèles 3D
- Équipe R&D professionnelle pour l'analyse et l'optimisation de la conception afin de réduire les coûts et d'améliorer les performances
- Modèle de service unique couvrant la conception de produits, la personnalisation de moules, le moulage d'aluminium, le profilage par extrusion, l'usinage de précision et le traitement de surface
- Contrôle complet de la composition des matières premières et de la précision du processus de production
Capacités de l'équipement d'usine
Extrusion
44 lignes d'extrusion d'aluminium avec systèmes de contrôle PLC, dont une extrudeuse de 6 800 tonnes capable de produire des profilés jusqu'à 600 mm de diamètre pour les radiateurs, les pales de ventilateurs industriels, les boîtiers de moteurs, les cadres de cellules solaires et les applications architecturales.
Anodisation
6 lignes de production d'anodisation produisant une épaisseur de film d'oxydation uniforme dans les couleurs argent, noir, or, champagne et imitation acier. Contrôle de qualité strict avec des procédures d'inspection complètes.
Peinture
4 lignes de pulvérisation de poudre utilisant des buses Gema Suisse avec des peintures respectueuses de l'environnement offrant une forte adhérence et une rétention durable de la couleur.
Usinage CNC
- 12 centres d'usinage PRATIC pour le fraisage, le perçage et le taraudage de profilés jusqu'à 6 mètres
- Machines de découpe entièrement automatiques de Wegoma pour une découpe précise avec alimentation continue du matériau
- 30 poinçonneuses (capacité 50-100 tonnes) pour profilés d'épaisseur supérieure à 5 mm
- 10 cintreuses étirables pour un pliage précis en arc et en angle
- 10 fraiseuses pour l'usinage complexe de plans, de chanfreins et de rainures
Emballage et expédition
Emballage manuel avec des procédures strictes de gestion d'entrepôt, des sections de stockage organisées, un enregistrement complet des transactions et un examen avant livraison.
Certifications
Histoire de l'entreprise
2004 - Marque reconnue sur le marché des matériaux de construction
2006 - Certificat d'exemption du produit à l'inspection de surveillance de la qualité et à la certification ISO9001
2009 - Reconnaissance avancée de l'entreprise et certificat de marque célèbre du Jiangsu
2012 - Relations commerciales établies avec Panasonic et LG
2015 - Devenu producteur innovant et partenaire fournisseur pour les clients européens
2017 - Développement de nouveaux produits de plinthes chauffantes
2019 - Coopération avec les plus grands fabricants de radiateurs au monde en tant que fournisseur de coques en aluminium
2023 – Expansion du réseau de distributeurs à l’étranger pour la croissance du marché mondial
Projets notables
Stade Soccer City, Johannesbourg
Principal fournisseur d'aluminium du stade de plus grande capacité d'Afrique (94 000 places), contribuant à ce grand projet de construction sud-africain.
Partenariat avec les remorques de homard
Collaboration avec le géant nordique des remorques comprenant l'analyse de la conception, l'optimisation et le traitement avec des équipements de pointe pour minimiser les coûts de production et améliorer les performances du produit.
Projet de mobilier scolaire
Fourni des pieds en aluminium pour les pupitres d'école grâce à de solides capacités de conception et à des techniques de fabrication éprouvées, soutenant le développement des infrastructures éducatives.
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