Nous fabriquons des composants personnalisés en alliage d'aluminium haute performance pour les systèmes de chauffage industriels. Nos produits phares sont les dissipateurs thermiques en aluminium à ailettes découpées et les cadres de chauffage en aluminium, fabriqués à partir d'alliage d'aluminium 6063. Nous produisons uniquement les pièces structurelles en aluminium et ne fournissons pas d'éléments chauffants. La conception à ailettes découpées à haute densité offre d'excellentes performances de dissipation thermique, et nous prenons en charge la personnalisation OEM et ODM sur les dimensions, la finition de surface et l'usinage. Ces cadres de radiateur en aluminium sont largement utilisés dans les modules de chauffage industriels, les équipements de chauffage d'ateliers et les radiateurs à grande surface.
Présentation du produit et spécifications
| Nom du produit | Dissipateur thermique en aluminium (ISO 9001:2015, TS16949:2016) |
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| Matériau | Aluminium série 6000, T4 / T5 / T6 / T66 |
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| Couleur | Plusieurs options de couleur disponibles |
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| Forme et taille | Fabriqué selon les dessins techniques des clients |
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| Finition de surface | Extrusion de profilés, découpe, ébavurage, traitement CNC, estampage (perçage, taraudage, chanfreinage, fraisage), brossage, sablage, ébullition à la soude, polissage ; traitement de surface (anodisation, peinture, revêtement par poudre, placage nickel) ; inspection à 100 % (fonctionnelle et cosmétique), assemblage et emballage |
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| Traitement approfondi | Découpe, poinçonnage, fraisage, perçage, soudage, usinage CNC |
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| Applications | Ordinateurs, serveurs de données, véhicules à énergie nouvelle, SVG/SVC/APF, convertisseurs de fréquence, onduleurs, appareils de charge, machines à souder, contrôleurs de soudage et alimentations (chauffage par induction, redresseur, alimentation onduleur, alimentation galvanoplastie, SMPS, alimentation laser), régulateurs de puissance, démarreurs progressifs, équipements de radiodiffusion et de communication (stations de base, émetteurs de radiodiffusion blindés par signal, amplificateurs de puissance), et autres appareils électroniques |
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| Service tout-en-un | Solution personnalisée de dissipateur thermique par extrusion d'aluminium et d'usinage couvrant la conception de moules, la fabrication de moules, l'extrusion de profilés, l'usinage, les tests de résistance thermique, l'imagerie thermique et l'optimisation de la conception de la dissipation de puissance — le tout réalisé en interne pour raccourcir le cycle d'approvisionnement et améliorer la qualité des produits |
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Support technique et ingénierie
Notre entreprise emploie plus de 600 personnes, dont 50 spécialistes en R&D et en conception structurelle, ce qui nous permet de préparer les dessins de conception initiaux et les spécifications des dissipateurs thermiques dans les plus brefs délais. Une fois qu'une conception est approuvée, le devis et le délai de livraison réel sont confirmés avec le client. Le projet passe ensuite à l'étape de l'échantillonnage, où nous extrudons des profilés et usinons des échantillons par CNC pour des tests ; après approbation, le prototype est envoyé au client. Après confirmation du prototype, la production commence. C'est la méthode de personnalisation la plus rentable pour obtenir des performances élevées des dissipateurs thermiques.
Domaines d'application
La dissipation thermique est une préoccupation dans pratiquement tous les produits électroniques — cartes vidéo, processeurs, alimentations de châssis et appareils similaires dépendent tous d'un radiateur, généralement un dissipateur thermique électronique en alliage d'aluminium. Au-delà des produits de consommation courante, de nombreux appareils industriels de haute puissance qui reçoivent moins d'attention dépendent également de radiateurs électroniques. Les applications clés pour les dissipateurs thermiques électroniques de haute puissance comprennent les équipements audio, les alimentations UPS et EPS, les onduleurs, les transformateurs, le silicium monocristallin et polycristallin, les batteries, les contrôleurs électroniques de nouvelle énergie, les bornes de recharge, les alimentations onduleur, les alimentations à découpage, les alimentations IP, les machines à souder, les émetteurs de communication, les stations de base, les armoires de commande, les régulateurs de puissance et les thyristors.
Avantages de l'entreprise
- Gestion de la qualité certifiée ISO 9001:2008
- Machines d'extrusion, ligne de peinture en poudre, ligne d'anodisation, machine d'électroérosion à fil, CNC, fraiseuses, tours et rectifieuses
- Équipement avancé et excellente équipe de R&D
- Concepteurs professionnels et ouvriers expérimentés
- Système de contrôle qualité strict
- Processus de fabrication hautement qualifié
Données techniques primaires
1) Composition chimique
| Alliage | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Impureté | Al |
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| 6063 | 0.2–0.6 | 0.35 | 0.1 | 0.1 | 0.45–0.9 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | Reste |
| 6061 | 0.4–0.8 | 0.7 | 0.15–0.4 | 0.15 | 0.8–1.2 | 0.04–0.35 | 0.25 | 0.15 | 0.15 | Reste |
| 6060 | 0.3–0.6 | 0.1–0.3 | 0.1 | 0.1 | 0.35–0.6 | — | 0.15 | 0.1 | 0.15 | Reste |
| 6005 | 0.6–0.9 | 0.35 | 0.1 | 0.1 | 0.40–0.6 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | Reste |
2) Propriétés mécaniques
| Alliage | Trempe | Résistance à la traction | Limite d'élasticité | Allongement |
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| 6063 | T5 | ≥ 160 MPa | ≥ 110 MPa | ≥ 8% |
| 6063 | T6 | ≥ 205 MPa | ≥ 180 MPa | ≥ 8% |
| 6061 | T6 | ≥ 265 MPa | ≥ 245 MPa | ≥ 8% |
Services de support technique
- Sur la base des exigences du client, nous concevons l'apparence des profilés extrudés, fournissons des dessins CAO et des modèles 3D pour confirmation, personnalisons les moules et extrudons des profilés en aluminium qui répondent aux spécifications.
- Pour les clients disposant de capacités de conception internes, notre équipe professionnelle de R&D analyse et optimise les conceptions en utilisant une expertise en traitement par extrusion, en appliquant la conception la plus raisonnable pour réduire les coûts de production et améliorer les performances du produit.
- Notre modèle de service et de production « tout-en-un » couvre la conception de produits, les moules personnalisés, la fusion et le moulage de barres d'aluminium, l'extrusion de profilés, l'usinage de précision et le traitement de surface. Nous contrôlons efficacement la composition de l'alliage des matières premières et maintenons la précision du produit tout au long de la production.
Équipement d'usine et capacités de fabrication
Extrusion
Équipées de 44 lignes d'extrusion d'aluminium, nous produisons des profilés en aluminium commerciaux et industriels avec un diamètre extérieur maximum de 350 mm. Chaque ligne est dotée de systèmes de contrôle PLC et de moules de précision. Notre plus grande extrudeuse est une unité de 6 800 tonnes utilisée pour les profilés industriels de différentes formes avec un diamètre maximum de 600 mm, ce qui nous permet de répondre aux diverses exigences des clients. Les produits comprennent des radiateurs, des pales de ventilateur industrielles, des boîtiers de moteur, des cadres de cellules solaires, des portes et des fenêtres. Nous produisons également des moules personnalisés selon les exigences du client et avons la capacité et l'expérience de fabriquer des profilés en aluminium avec des structures complexes, soutenus par notre équipe de R&D interne.
Anodisation
L'anodisation forme une couche d'oxyde d'aluminium à la surface des produits en alliage d'aluminium lorsqu'ils sont placés dans une solution électrolytique et qu'un courant électrique est appliqué. Les profilés en aluminium oxydés offrent une résistance à la corrosion améliorée, résistant à diverses conditions météorologiques, tandis que la couche d'oxyde d'aluminium augmente également la dureté et la résistance à l'usure. Nous exploitons 6 lignes de production d'anodisation produisant une épaisseur de film d'oxydation et une couleur uniformes pour une apparence cohérente. Les options de couleur comprennent l'argent, le noir, l'or, le champagne et l'acier imitation, avec d'autres couleurs disponibles sur demande. Tous les produits anodisés sont inspectés par des inspecteurs professionnels hautement qualifiés ; les produits défectueux qui ne peuvent pas être retraités sont mis au rebut, et les produits de couleur inégale sont décapés et ré-anodisés jusqu'à ce qu'ils répondent aux exigences, garantissant aucune différence de couleur entre les lots.
Peinture
Notre usine est équipée de 4 lignes de pulvérisation de poudre, utilisant toutes des buses de pulvérisation de haute qualité de Gema Suisse. Nous utilisons uniquement des peintures sûres et respectueuses de l'environnement avec une forte force d'adhérence et une rétention de couleur durable.
Usinage CNC
Nous sommes équipés d'équipements d'usinage très avancés, et tous les processus d'usinage fin sont effectués par des techniciens ayant une vaste expérience industrielle. Des normes industrielles strictes sont appliquées tout au long de la production pour garantir la précision de l'usinage et la qualité du produit.
- 12 centres d'usinage PRATIC pour le fraisage, le perçage et le taraudage de profilés sous différents angles, particulièrement adaptés aux profilés longs jusqu'à 6 mètres et à l'usinage de profilés complexes avec des méthodes simples.
- Machines de découpe entièrement automatiques de Wegoma pour une découpe précise avec alimentation automatique et continue du matériau, offrant un faible coût de main-d'œuvre et une grande efficacité de production.
- 30 presses à poinçonner avec une pression de poinçonnage de 50 à 100 tonnes, adaptées aux profilés relativement épais de plus de 5 mm ; 10 machines de cintrage/pliage pour cintrer les profilés en arcs ou en angles différents avec une haute précision ; et 10 fraiseuses pour usiner différents plans, biseaux ou rainures.
Emballage et expédition
Les produits finis sont emballés manuellement et préparés pour la livraison. Nous suivons des procédures strictes de gestion d'entrepôt : l'entrepôt de produits finis est divisé en sections pour des produits spécifiques, toutes les transactions entrantes et sortantes sont enregistrées, et chaque produit est examiné avant la livraison.
Certifications
Historique de l'entreprise
- 2004— Reconnu comme « La Marque Reconnue du Marché des Matériaux de l'Industrie du Bâtiment ».
- 2006— Lauréat du « Certificat d'Exemption de Produit de l'Inspection de Surveillance de la Qualité » et de la certification ISO 9001.
- 2009— Reconnu comme « Entreprise Avancée », « Marque Célèbre du Jiangsu » et « Certificat de Produit Crédible de Qualité dans la Province du Jiangsu ».
- 2012— Établissement de relations commerciales avec Panasonic et LG.
- 2015— Devenu un producteur innovant et un partenaire d'approvisionnement pour les clients allemands.
- 2017— Développement de nouveaux produits de radiateurs plinthe.
- 2019— Partenariat avec les plus grands fabricants de radiateurs au monde, fournissant des boîtiers en aluminium et acquérant une solide réputation.
- 2023— Expansion du réseau de distributeurs à l'étranger pour développer le marché au bénéfice mutuel.
Projets en vedette
Le stade Soccer City de Johannesburg est l'un des projets majeurs de l'Afrique du Sud. Le stade de 94 000 places est le plus grand stade d'Afrique en termes de capacité. Nous sommes honorés d'avoir participé à sa construction en tant que principal fournisseur d'aluminium, et le stade a reçu des éloges unanimes après son achèvement.
Lobster Trailers est un géant nordique de la remorque, et nous sommes fiers de coopérer avec eux. Notre équipe professionnelle de R&D analyse et améliore les conceptions de Lobster et les traite avec notre excellent équipement de traitement et notre technologie, minimisant les coûts de production et améliorant les performances du produit grâce à notre expertise en optimisation.
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