Disque thermique à invertissement par extrusion en aluminium 6063 sur mesure avec usinage CNC

MetalPlus est spécialisé dans la conception et la fabrication de profilés industriels en aluminium sur mesure, y compris les dissipateurs thermiques pour onduleurs usinés CNC. Notre base de production couvre plus de 100 000 mètres carrés avec une capacité annuelle dépassant 100 000 tonnes, offrant extrusion, usinage et finition de surface de précision sous un même toit.

• Dissipation thermique supérieure : L'alliage d'aluminium surpasse de nombreux matériaux en conductivité thermique. Le boîtier du dissipateur thermique maintient les températures du moteur dans une plage spécifique pendant le fonctionnement continu, grâce à la haute solubilité thermique de l'aluminium.
• Construction légère : Les produits en aluminium extrudé sont nettement plus légers, ce qui rend le transport et l'installation mécaniques plus pratiques et réduit considérablement le poids total du produit moteur.
• Excellente plasticité : Les propriétés physiques des alliages d'aluminium offrent une ductilité et une formabilité bien meilleures que l'acier ou la fonte.
• Performances fiables : Poids léger, faibles vibrations et faible bruit, combinés à des caractéristiques d'étanchéité, de résistance à la poussière et à la corrosion.
• Économe en énergie et durable : Haute performance, haute efficacité, longue durée de vie et respectueux de l'environnement.

• Sur la base des exigences du client, nous aidons à concevoir l'apparence des profilés extrudés, fournissons des dessins CAO et des modèles 3D pour confirmation, personnalisons les moules et extrudons des profilés en aluminium qui répondent aux spécifications exactes.
• Pour les clients ayant des capacités de conception, notre équipe professionnelle de R&D analyse et optimise les conceptions en utilisant l'expérience du traitement par extrusion, en appliquant la conception la plus raisonnable pour réduire les coûts de production et améliorer les performances du produit.
• Notre modèle de service et de production « tout-en-un » couvre la conception du produit, les moules personnalisés, la fusion et le moulage de barres d'aluminium, le profilage par extrusion, l'usinage de précision et le traitement de surface. Nous contrôlons efficacement la composition de l'alliage et maintenons la précision du produit tout au long de la production.

Équipé de 44 lignes d'extrusion d'aluminium, MetalPlus produit des profilés en aluminium commerciaux et industriels avec un diamètre extérieur maximum de 350 mm. Chaque ligne est dotée de systèmes de contrôle PLC et de moules de précision. L'extrudeuse la plus grande est une unité de 6800 tonnes, utilisée pour les profilés industriels de formes diverses avec un diamètre maximum de 600 mm. Les produits comprennent des radiateurs, des pales de ventilateur industrielles, des boîtiers de moteurs, des cadres de cellules solaires, des portes et des fenReduced.

L'anodisation forme une couche d'oxyde d'aluminium à la surface des produits en alliage d'aluminium dans une solution électrolytique sous courant électrique. Les profilés en aluminium oxydés présentent une résistance à la corrosion améliorée pour résister à diverses conditions météorologiques, tandis que l'oxyde d'aluminium augmente la dureté et la résistance à l'usure. MetalPlus exploite 6 lignes de production d'anodisation produisant une épaisseur de film d'oxydation et une couleur uniformes pour une belle apparence. Les options de couleur comprennent l'argent, le noir, l'or, le champagne et l'imitation acier, avec des couleurs personnalisées disponibles sur demande. Tous les produits anodisés sont inspectés par des inspecteurs professionnels hautement qualifiés ; les produits défectueux qui ne peuvent pas être retraités sont mis au rebut, et les produits de couleur inégale sont décaper et ré-anodisés jusqu'à ce qu'ils répondent aux exigences, garantissant aucune différence de couleur entre les lots.

Notre usine est équipée de 4 lignes de pulvérisation de poudre utilisant des buses de pulvérisation Gema Switzerland de haute qualité. MetalPlus utilise uniquement des peintures sûres et respectueuses de l'environnement avec une forte adhérence et une rétention de couleur durable.

MetalPlus est équipé d'équipements d'usinage très avancés, et tous les processus d'usinage fin sont réalisés par des techniciens expérimentés dans l'industrie. Des normes industrielles strictes garantissent la précision de l'usinage fin et la qualité du produit.

• 12 centres d'usinage PRATIC pour le fraisage, le perçage ou le taraudage de profilés sous différents angles, particulièrement adaptés aux profilés longs jusqu'à 6 mètres et à l'usinage de profilés complexes.
• Machines de découpe entièrement automatiques de Wegoma pour une découpe précise avec alimentation automatique et continue des matériaux – faible coût de main-d'œuvre et haute efficacité de production, avec des prix de découpe nettement inférieurs à ceux des concurrents de l'industrie.
• 30 presses à poinçonner avec une pression de poinçonnage de 50 à 100 tonnes, adaptées aux profilés épais de plus de 5 mm ; 10 machines de cintrage par étirage/pliage pour cintrer les profilés en arcs ou en différents angles avec une grande précision ; 10 fraiseuses pour usiner différents plans, biseaux ou rainures.

Les produits finis sont emballés manuellement et prêts à être livrés. MetalPlus adopte des procédures de gestion d'entrepôt strictes : l'entrepôt de produits finis est divisé en sections pour stocker des produits spécifiques, toutes les transactions entrantes et sortantes sont enregistrées, et chaque produit est examiné avant la livraison.

• 2004 – Marque reconnue du marché des matériaux de l'industrie de la construction
• 2006 – Certificat d'exemption de produit de l'inspection de surveillance de la qualité ; ISO9001
• 2009 – Entreprise avancée ; Certificat de marque célèbre du Jiangsu ; Certificat de produit crédible de qualité dans la province du Jiangsu
• 2012 – Établissement de relations commerciales avec Panasonic et LG
• 2015 – Devenu un producteur innovant et un partenaire d'approvisionnement pour les clients européens
• 2017 – Développement de nouveaux produits de radiateurs plinthes
• 2019 – Coopération avec les plus grands fabricants de radiateurs au monde, fourniture de coques en aluminium et acquisition d'une solide réputation
• 2023 – Expansion des distributeurs à l'étranger pour développer le marché au bénéfice mutuel