Dissipateur thermique en aluminium extrudé personnalisé à haute densité d'ailettes, dissipateur thermique à ailettes coupées en aluminium pour le refroidissement de modules de puissance IC électroniques

Nos dissipateurs thermiques en aluminium à ailettes découpées usinées CNC sur mesure sont fabriqués en interne à partir d'aluminium de série 6000 à haute conductivité thermique. Le processus d'ailettes découpées produit des ailettes fines, denses et intégrées sans espaces de liaison, offrant une dissipation thermique supérieure pour les équipements électroniques, les modules de puissance, les amplificateurs et autres projets de gestion thermique.

En tant que fabricant professionnel d'aluminium, nous fournissons des dissipateurs thermiques à ailettes découpées haute performance avec des dimensions, des traitements de surface et une précision d'usinage CNC entièrement personnalisables. Contactez-nous avec vos dessins pour un devis.

Notre entreprise emploie plus de 600 personnes, dont 50 personnels de R&D et de conception structurelle, ce qui nous permet de préparer les dessins de conception initiaux et les spécifications des dissipateurs thermiques dans les plus brefs délais. Une fois qu'une conception est approuvée, le devis et le délai de livraison réel sont confirmés au client.

Nous passons ensuite à l'étape de l'échantillon : MetalPlus extrude les profilés et usine CNC un échantillon pour les tests. Après approbation, le prototype est envoyé au client. Après confirmation du prototype, la production suit. C'est la méthode de personnalisation la plus rentable pour obtenir des performances élevées des dissipateurs thermiques.

Toute personne familière avec les produits électroniques sait que la dissipation thermique est une préoccupation dans les appareils tels que les cartes vidéo, les CPU et les alimentations de châssis — ceux-ci utilisent généralement des radiateurs électroniques en alliage d'aluminium, ce qui ne représente que l'application des dissipateurs thermiques dans les produits de consommation ordinaires.

De plus, de nombreux appareils industriels de haute puissance qui reçoivent moins d'attention sont tout aussi importants et dépendent également de radiateurs électroniques. Les principales applications des dissipateurs thermiques électroniques de haute puissance comprennent : les équipements audio, les alimentations UPS, les alimentations EPS, les onduleurs, les transformateurs, le silicium monocristallin et polycristallin, les batteries, les contrôleurs électroniques à énergie nouvelle, les bornes de recharge, les alimentations onduleuses, les alimentations à découpage, les alimentations IP, les machines à souder, les émetteurs de communication, les stations de base, les armoires de commande, les régulateurs de puissance et les thyristors.

• Certifié ISO 9001:2008
• Machines d'extrusion, ligne de peinture en poudre, ligne d'anodisation, machine EDM à fil, CNC, fraiseuse, tour, et rectifieuse
• Équipement avancé et excellente équipe de R&D
• Designers professionnels et ouvriers expérimentés
• Système de contrôle qualité strict
• Processus de fabrication hautement qualifié

• Sur la base des exigences du client, nous aidons à concevoir l'apparence des profilés extrudés, fournissons des dessins CAO et des modèles 3D pour confirmation, personnalisons les moules et extrudons des profilés en aluminium qui répondent aux spécifications.
• Pour les clients ayant des capacités de conception, notre équipe professionnelle de R&D analyse et optimise les conceptions en fonction des dessins du client et de notre expérience de traitement par extrusion, en utilisant la conception la plus raisonnable pour réduire les coûts de production et améliorer les performances du produit.
• Notre entreprise adopte un modèle de service et de production tout-en-un couvrant la conception du produit, les moules personnalisés, la fusion et le moulage de barres d'aluminium, l'extrusion de profilés, l'usinage de précision et le traitement de surface. Nous contrôlons efficacement la composition de l'alliage des matières premières et maintenons la précision du produit tout au long de la production, livrant des produits de haute qualité.

Équipé de 44 lignes d'extrusion d'aluminium, MetalPlus produit des profilés en aluminium commerciaux et industriels avec un diamètre extérieur maximum de 350 mm. Les lignes sont dotées de systèmes de contrôle PLC et de moules de précision. La plus grande extrudeuse de l'usine est une unité de 6 800 tonnes utilisée pour les profilés industriels de différentes formes avec un diamètre maximum de 600 mm, satisfaisant diverses exigences des clients. Les produits comprennent des radiateurs, des pales de ventilateur industrielles, des boîtiers de moteur, des cadres de cellules solaires, des portes et des fenêtres.

MetalPlus peut produire des moules personnalisés selon les exigences du client et possède la capacité et l'expérience de produire des profilés en aluminium de structures complexes. Notre équipe de R&D interne fournit des suggestions raisonnables pour aider les clients à créer des produits supérieurs à des prix abordables.

L'anodisation forme une couche d'oxyde d'aluminium à la surface des produits en alliage d'aluminium lorsqu'ils sont placés dans une solution électrolytique et soumis à un courant électrique. Les profilés en aluminium oxydés présentent une résistance à la corrosion améliorée, permettant aux surfaces de résister à diverses conditions météorologiques, tandis que l'oxyde d'aluminium augmente également la dureté et la résistance à l'usure. MetalPlus exploite 6 lignes de production d'anodisation. Les profilés traités dans nos lignes présentent une épaisseur et une couleur de film d'oxydation uniformes pour une belle apparence. Les options de couleur comprennent l'argent, le noir, l'or, le champagne et l'acier imitation ; d'autres couleurs peuvent être personnalisées sur demande.

Tous les produits anodisés sont inspectés par des inspecteurs professionnels hautement qualifiés. Les produits défectueux qui ne peuvent pas être retraités sont directement mis au rebut, et les produits de couleur inégale sont décapés et ré-anodisés jusqu'à ce qu'ils répondent aux exigences, garantissant aucune différence de couleur entre les lots.

Notre usine est équipée de 4 lignes de pulvérisation de poudre, toutes utilisant des buses de pulvérisation de haute qualité de Gema Suisse. MetalPlus utilise uniquement de la peinture sûre et respectueuse de l'environnement avec une forte adhérence et une rétention de couleur durable.

MetalPlus est équipé d'équipements d'usinage très avancés, et tous les processus d'usinage fin sont effectués par des techniciens ayant une vaste expérience industrielle. Des normes industrielles strictes sont appliquées tout au long de la production pour garantir la précision de l'usinage fin et la qualité du produit.

• 12 centres d'usinage PRATIC pour le fraisage, le perçage et le taraudage de profilés sous différents angles, particulièrement adaptés aux profilés longs jusqu'à 6 mètres ; l'équipement permet l'usinage de profilés complexes avec les méthodes les plus simples.
• Machines de découpe entièrement automatiques de Wegoma pour une découpe précise avec alimentation automatique et continue du matériau, caractérisées par un faible coût de main-d'œuvre et une haute efficacité de production — ce qui entraîne des prix de découpe nettement inférieurs à ceux d'autres entreprises du secteur.
• 30 presses de poinçonnage avec une pression de poinçonnage allant de 50 à 100 tonnes, adaptées aux profilés relativement épais de plus de 5 mm ; 10 machines de cintrage par étirage / de cintrage pour cintrer les profilés en arcs ou en différents angles avec une haute précision ; et 10 fraiseuses pour usiner différents plans, biseaux ou rainures pour répondre aux diverses exigences des clients.

Les produits finis sont emballés manuellement et préparés pour la livraison. MetalPlus suit des procédures strictes de gestion d'entrepôt : l'entrepôt de produits finis est divisé en sections pour le stockage de produits spécifiques, toutes les transactions entrantes et sortantes sont enregistrées, et chaque produit est examiné avant la livraison.

• 2004 — Reconnu comme "La Marque Reconnue du Marché des Matériaux de Construction"
• 2006 — Lauréat du "Certificat de produit exempté d'inspection de surveillance de la qualité" et de la certification ISO 9001
• 2009 — Reconnu comme "Entreprise Avancée" ; lauréat du "Certificat de Marque Célèbre du Jiangsu" et du "Certificat de Produit Crédible de Qualité dans la Province du Jiangsu"
• 2012 — Établissement de relations commerciales avec Panasonic et LG
• 2015 — Devenu un producteur innovant et un partenaire d'approvisionnement pour un client allemand
• 2017 — Développement de nouveaux produits de radiateurs plinthes
• 2019 — Coopération avec les plus grands fabricants de radiateurs au monde, fournissant des coques en aluminium et acquérant une solide réputation
• 2023 — Expansion des distributeurs à l'étranger pour développer le marché au bénéfice mutuel

Le stade Soccer City de Johannesburg est l'un des projets majeurs de l'Afrique du Sud. Le stade de 94 000 places est le plus grand stade d'Afrique en termes de capacité. Nous sommes honorés d'avoir participé à sa construction en tant que fournisseur principal d'aluminium. Le stade a reçu des éloges unanimes après son achèvement.

Lobster Trailers est un géant nordique de la remorque, et nous sommes fiers de coopérer avec eux. Notre équipe professionnelle de R&D analyse et améliore les conceptions de Lobster, puis les traite avec notre excellent équipement et notre technologie exquise. Notre expertise en optimisation aide à minimiser les coûts de production et à améliorer les performances du produit.