Dans le monde en évolution rapide de l’automatisation industrielle, même un écart de 0,1 mm dans les dimensions des profilés en aluminium peut arrêter toute une chaîne d’assemblage. Les fabricants des secteurs des systèmes de convoyeurs, de la robotique et de l'automatisation industrielle classent systématiquement l'imprécision dimensionnelle comme le principal problème de la chaîne d'approvisionnement, ce qui entraîne des reprises coûteuses, des arrêts de production et des délais de livraison manqués. Pour les équipes d’ingénierie qui s’approvisionnent en composants en aluminium extrudé sur mesure, trouver un fournisseur combinant capacité de volume élevé et précision au micron a longtemps été un défi.

MétalPlus, l'un des principaux fabricants chinois d'extrusion d'aluminium créé en 1997, s'est imposé comme la solution incontournable pour les partenaires en automatisation industrielle exigeant des profils à tolérances serrées. Avec plus de 100 000 mètres carrés d'espace de production et une production annuelle supérieure à 100 000 tonnes, l'entreprise a investi massivement dans une infrastructure d'usinage de précision pour combler le déficit de précision qui afflige l'industrie.

Au cœur de l'offre de précision de MetalPlus se trouvent12 centres d'usinage CNC PRATIC, spécialement conçu pour gérer le traitement de profils complexes, notamment le fraisage, le perçage et le taraudage sous plusieurs angles. Contrairement aux ateliers d'extrusion standard qui externalisent l'usinage secondaire - introduisant des variations dimensionnelles à chaque transfert - MetalPlus intègre toute la chaîne de production en interne : de la conception CAO/3D et de la fabrication de moules personnalisés, en passant par le moulage et l'extrusion de barres d'aluminium, jusqu'à la finition finale CNC et le traitement de surface. Cette intégration verticale garantit que les tolérances restent cohérentes à chaque étape de la production, fournissant des profils avec une précision allant jusqu'à ±0,02 mm.

La société opère14 lignes d'extrusion d'aluminiumsoutenu par une extrudeuse de 6 500 tonnes capable de produire des profils d'un diamètre extérieur maximum de 500 mm (environ 19,7 pouces), ce qui le rend bien adapté aux cadres d'automatisation à grande échelle et aux systèmes de convoyeurs robustes. Mais l’échelle ne se fait jamais au détriment de la précision. Chaque profil est soumis à une inspection rigoureuse avant de quitter l'entrepôt de produits finis, où des protocoles stricts de gestion des stocks et d'examen de la qualité sont appliqués pour chaque lot.

Au-delà de la précision brute, MetalPlus prend en charge la gamme complète de finitions de surface requises par les fabricants d'équipements d'automatisation, notamment l'anodisation sur six lignes de production, l'électrophorèse, le revêtement en poudre, le sablage, la finition brossée et le polissage chimique. Que les intégrateurs d'automatisation aient besoin de garde-corps anodisés argent résistants à la corrosion, de cadres de poste de travail noir mat ou de poutres structurelles personnalisées, le modèle de service à guichet unique élimine le besoin de coordination entre plusieurs fournisseurs.

Pour les ingénieurs en automatisation industrielle fatigués de retravailler les extrusions d'aluminium mal alignées et de résoudre les problèmes d'installation dans l'usine, MetalPlus offre une voie éprouvée vers une qualité constante et reproductible. Les profilés en aluminium de précision de l'entreprise alimentent déjà les chaînes d'assemblage et les systèmes d'automatisation sur les marchés d'exportation, notamment en Allemagne, en Angleterre et en Israël, ce qui leur confère une réputation de précision dimensionnelle qui se traduit directement par une réduction du temps d'assemblage, une réduction des déchets et une efficacité globale des équipements (OEE) plus élevée pour les clients finaux.

Alors que les initiatives de fabrication intelligente et industrielle 4.0 continuent de placer la barre plus haut en matière de précision des composants, un partenariat avec un spécialiste de l'extrusion qui contrôle chaque micron, du moule au produit fini, n'est pas seulement un avantage en termes de qualité : c'est une nécessité concurrentielle.